ຄໍາອະທິບາຍທີ່ສົມບູນແບບຂອງຫຼັກການການຜະລິດແລະມາດຕະຖານການນໍາໃຊ້ຂອງ Fiberglass ຟັກ Strand Mat

ຄໍາອະທິບາຍທີ່ສົມບູນແບບຂອງຫຼັກການການຜະລິດແລະມາດຕະຖານການນໍາໃຊ້ຂອງ

ເສັ້ນໃຍແກ້ວຟັກ Strand Mat

ການສ້າງເສັ້ນໄຍແກ້ວຟັກດ້ວຍເສັ້ນໃຍແກ້ວປະກອບດ້ວຍການເອົາເສັ້ນໃຍແກ້ວ (ເສັ້ນດ້າຍທີ່ບໍ່ໄດ້ບິດຍັງສາມາດໃຊ້ໄດ້) ແລະຕັດພວກມັນອອກເປັນເສັ້ນຍາວ 50 ມມ ໂດຍໃຊ້ມີດຕັດ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, strands ເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຖືກກະແຈກກະຈາຍແລະຈັດລຽງໃນລັກສະນະທີ່ບໍ່ເປັນລະບຽບ, ຕົກລົງໃນສາຍຂັດສະແຕນເລດຕາຫນ່າງ conveyor ເພື່ອສ້າງເປັນ mat.ຂັ້ນ​ຕອນ​ຕໍ່​ໄປ​ກ່ຽວ​ຂ້ອງ​ກັບ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຕົວ​ແທນ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​, ຊຶ່ງ​ສາ​ມາດ​ຢູ່​ໃນ​ຮູບ​ແບບ​ຂອງ​ກາວ​ສີດ​ຫຼື​ການ​ສີດ​ພົ່ນ​ກາວ​ກະ​ຈາຍ​ນ​້​ໍ​າ​, ເພື່ອ​ຜູກ​ພັນ strands ຟັກ​ເຂົ້າ​ກັນ​.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, mat ແມ່ນຂຶ້ນກັບການແຫ້ງດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງແລະ reshaped ເພື່ອສ້າງ emulsion strand mat ຟັກຫຼື mat strand ຟັກຝຸ່ນ.

ບໍລິສັດ ເອເຊຍ ວັດສະດຸປະສົມ (ໄທ) ຈຳກັດ

ຜູ້ບຸກເບີກອຸດສາຫະກໍາໃຍແກ້ວໃນປະເທດໄທ

ອີເມລ:yoli@wbo-acm.comWhatsApp:+66966518165

I. ວັດຖຸດິບ

ແກ້ວທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຜະລິດຕະພັນ fiberglass ແມ່ນປະເພດຂອງທາດການຊຽມ - ອາລູມິນຽມ borosilicate ທີ່ມີເນື້ອໃນເປັນດ່າງຫນ້ອຍກວ່າຫນຶ່ງເປີເຊັນ.ມັນມັກຈະເອີ້ນວ່າ "E-glass" ເນື່ອງຈາກວ່າມັນຖືກພັດທະນາສໍາລັບລະບົບ insulation ໄຟຟ້າ.

ການຜະລິດເສັ້ນໃຍແກ້ວກ່ຽວຂ້ອງກັບການຂົນສົ່ງແກ້ວ molten ຈາກ furnace ການ melting ຜ່ານພຸ່ມໄມ້ platinum ທີ່ມີຮູຂະຫນາດນ້ອຍຈໍານວນຫລາຍ, stretching ມັນເຂົ້າໄປໃນ filaments ແກ້ວ.ສໍາລັບຈຸດປະສົງທາງການຄ້າ, filaments ປົກກະຕິແລ້ວມີເສັ້ນຜ່າກາງລະຫວ່າງ 9 ແລະ 15 micrometers.filaments ເຫຼົ່ານີ້ຖືກເຄືອບດ້ວຍຂະຫນາດກ່ອນທີ່ຈະລວບລວມເປັນເສັ້ນໄຍ.ເສັ້ນໃຍແກ້ວມີຄວາມເຂັ້ມແຂງເປັນພິເສດ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສູງໂດຍສະເພາະ.ພວກມັນຍັງສະແດງຄວາມທົນທານຕໍ່ສານເຄມີທີ່ດີ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຄຸນສົມບັດໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດ, ທົນທານຕໍ່ການໂຈມຕີທາງຊີວະພາບ, ແລະບໍ່ແມ່ນການເຜົາໃຫມ້ທີ່ມີຈຸດລະລາຍຂອງ 1500 ° C - ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸປະສົມ.

ເສັ້ນໃຍແກ້ວສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ໃນຮູບແບບຕ່າງໆ: ຟັກເປັນຄວາມຍາວສັ້ນ ("ເຊືອກຟັກ"), ຮວບຮວມເປັນເສັ້ນດ້າຍທີ່ຜູກມັດວ່າງ ("rovings"), ຫຼືຖູເຂົ້າໄປໃນຜ້າຕ່າງໆໂດຍຜ່ານການບິດແລະເສັ້ນດ້າຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.ໃນປະເທດອັງກິດ, ຮູບແບບທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງວັດສະດຸເສັ້ນໃຍແກ້ວແມ່ນ mat strand ຟັກ, ເຊິ່ງເຮັດໄດ້ໂດຍການຟັກເສັ້ນໄຍແກ້ວເປັນຄວາມຍາວປະມານ 50 ມມແລະມັດພວກມັນເຂົ້າກັນໂດຍໃຊ້ polyvinyl acetate ຫຼື polyester binders, ປະກອບເປັນຜ້າປູ.ລະດັບນ້ໍາຫນັກຂອງ mat strand ຟັກສາມາດແຕກຕ່າງກັນຈາກ 100gsm ຫາ 1200gsm ແລະເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການເສີມທົ່ວໄປ.

II.ຂັ້ນຕອນການນໍາໃຊ້ Binder

ເສັ້ນໃຍແກ້ວຖືກຂົນສົ່ງຈາກພາກສ່ວນການຕັ້ງຖິ່ນຖານໄປສູ່ສາຍແອວ conveyor, ບ່ອນທີ່ມີສານຜູກມັດ.ສ່ວນການຕັ້ງຖິ່ນຖານຕ້ອງຖືກຮັກສາໃຫ້ສະອາດແລະແຫ້ງ.ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ binder ແມ່ນດໍາເນີນການໂດຍໃຊ້ສອງ applicators binder ຝຸ່ນແລະຊຸດຂອງ nozzles ສີດນ້ໍາ demineralized.

ຢູ່ເທິງຜ້າປູທີ່ຟັກ, ທັງດ້ານເທິງແລະດ້ານລຸ່ມ, ສີດອ່ອນໆຂອງນ້ໍາທີ່ບໍ່ມີແຮ່ທາດຖືກນໍາໃຊ້.ຂັ້ນຕອນນີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຍຶດຫມັ້ນທີ່ດີກວ່າຂອງ binder.ເຄື່ອງໃຊ້ຜົງພິເສດຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍຂອງຜົງ.Oscillators ລະຫວ່າງສອງ applicators ຊ່ວຍໂອນຝຸ່ນໄປ underside ຂອງ mat ໄດ້.

III.ການຜູກມັດດ້ວຍ Emulsion

ລະບົບຜ້າມ່ານທີ່ໃຊ້ຮັບປະກັນການກະແຈກກະຈາຍຢ່າງລະອຽດຂອງ binder.binder ເກີນແມ່ນຟື້ນຕົວໂດຍຜ່ານລະບົບດູດພິເສດ.

ລະບົບນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ອາກາດເອົາ binder ເກີນອອກຈາກ mat ແລະ binder ໄດ້ຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ກໍາຈັດ binder ເກີນ.ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ, ສານປົນເປື້ອນທີ່ຖືກກັ່ນຕອງຢູ່ໃນສານຜູກສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່.

binder ແມ່ນເກັບຮັກສາໄວ້ໃນບັນຈຸຢູ່ໃນຫ້ອງປະສົມແລະຂົນສົ່ງຈາກ troughs ຂະຫນາດນ້ອຍຢູ່ໃກ້ກັບພືດ mat ຜ່ານທໍ່ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ.

ອຸປະກອນພິເສດຮັກສາລະດັບຂອງຖັງຄົງທີ່.binder ລີໄຊເຄີນຍັງຖືກສົ່ງໄປຫາຖັງ.Pumps ຂົນສົ່ງກາວຈາກຖັງໄປຫາຂັ້ນຕອນຂອງການສະຫມັກກາວ.

IV.ການຜະລິດ

ເສັ້ນໄຍແກ້ວຟັກເສັ້ນໄຍເປັນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວທີ່ເຮັດໂດຍການຕັດເສັ້ນໃຍຍາວເປັນຄວາມຍາວ 25-50 ມມ, ຈັດວາງແບບສຸ່ມໃສ່ໃນຍົນແນວນອນ, ແລະຖືພວກມັນເຂົ້າກັນດ້ວຍຕົວຍຶດທີ່ເຫມາະສົມ.ມີສອງປະເພດຂອງ binders: ຝຸ່ນແລະ emulsion.ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງວັດສະດຸປະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບການປະສົມປະສານຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ filament, ການຄັດເລືອກ binder, ແລະປະລິມານ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກໍານົດໂດຍປະເພດຂອງ mat ທີ່ໃຊ້ແລະຂະບວນການ molding.

ວັດຖຸດິບໃນການຜະລິດຜ້າປູທີ່ຟັກໆແມ່ນເຂົ້າໜົມເສັ້ນໄຍແກ້ວຂອງຜູ້ຜະລິດ, ແຕ່ບາງຄົນຍັງໃຊ້ເລື່ອຍເລື້ອຍໆ, ສ່ວນໜຶ່ງເພື່ອປະຢັດພື້ນທີ່.

ສໍາລັບຄຸນນະພາບຂອງ mat, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະມີລັກສະນະການຕັດເສັ້ນໄຍທີ່ດີ, ຄ່າໄຟຟ້າສະຖິດຕ່ໍາ, ແລະການບໍລິໂພກສານຜູກຕ່ໍາ.

V. ການຜະລິດໂຮງງານປະກອບດ້ວຍພາກສ່ວນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

Fiber Creel

ຂະບວນການຟັກ

ພາກສ່ວນປະກອບ

ລະບົບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ Binder

ເຕົາອົບແຫ້ງ

ພາກສ່ວນຂ່າວເຢັນ

Trimming ແລະ Winding

VI.ພື້ນທີ່ Creel

ຂາຕັ້ງ creel rotating ແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນກອບທີ່ມີຈໍານວນທີ່ເຫມາະສົມຂອງ bobbins.ນັບຕັ້ງແຕ່ creel ເຫຼົ່ານີ້ຖືເຄ້ກເສັ້ນໄຍ, ພື້ນທີ່ creel ຄວນຢູ່ໃນຫ້ອງທີ່ຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງ 82-90%.

VII.ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຟັກ​

ເສັ້ນດ້າຍ​ຖືກ​ດຶງ​ອອກ​ຈາກ​ເຄັກ​ທີ່​ໝູນ​ວຽນ​ມາ, ແລະ​ມີດ​ຟັກ​ແຕ່​ລະ​ອັນ​ມີ​ເສັ້ນ​ຫຼາຍ​ເສັ້ນ​ຜ່ານ​ມັນ.

VIII.ພາກສ່ວນປະກອບ

ການສ້າງຕັ້ງຂອງ mat strand ຟັກປະກອບດ້ວຍການແຜ່ກະຈາຍຂອງ strands ຟັກໃນໄລຍະເທົ່າທຽມກັນໃນສະພາການກອບເປັນຈໍານວນ.ແຕ່ລະອຸປະກອນແມ່ນມີເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມໄວປ່ຽນແປງໄດ້.ອຸປະກອນຕັດໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະເພື່ອຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍຂອງເສັ້ນໃຍ.

ອາກາດພາຍໃຕ້ສາຍແອວ conveyor ຍັງດຶງເສັ້ນໃຍຈາກດ້ານເທິງຂອງສາຍແອວ.ອາກາດທີ່ປ່ອຍອອກມາຈະຜ່ານເຄື່ອງຟອກ.

IX.ຄວາມຫນາຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວຟັກ Strand ຊັ້ນ Mat

ໃນຜະລິດຕະພັນເສີມ fiberglass ສ່ວນໃຫຍ່, ເສັ້ນໄຍແກ້ວຟັກດ້ວຍເສັ້ນໄຍແກ້ວມີສ່ວນຮ່ວມ, ແລະປະລິມານແລະວິທີການນໍາໃຊ້ຜ້າປູເສັ້ນຟັກແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຜະລິດຕະພັນແລະຂະບວນການ.ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະບວນການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການ!

ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນການຜະລິດທໍ່ເຮັດຄວາມເຢັນ fiberglass, ຊັ້ນຫນຶ່ງແມ່ນເຄືອບດ້ວຍຢາງ, ປະຕິບັດຕາມດ້ວຍຜ້າປູບາງໆຫຼື 02 ຊັ້ນຫນຶ່ງ.ໃນລະຫວ່າງ, 6-8 ຊັ້ນຂອງ fabric 04 ໄດ້ຖືກວາງໄວ້, ແລະຊັ້ນເພີ່ມເຕີມຂອງຜ້າປູບາງໆແມ່ນໃຊ້ເທິງຫນ້າດິນເພື່ອປົກຄຸມຂໍ້ຕໍ່ຂອງຊັ້ນໃນ.ໃນກໍລະນີນີ້, ມີພຽງແຕ່ 2 ຊັ້ນຂອງຜ້າປູບາງໆເທົ່ານັ້ນທີ່ໃຊ້ໃນຈໍານວນທັງຫມົດ.ເຊັ່ນດຽວກັນ, ໃນການຜະລິດຫລັງຄາລົດໃຫຍ່, ວັດສະດຸຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຜ້າທໍ, ຜ້າບໍ່ທໍ, ພາດສະຕິກ PP, ຜ້າປູທີ່ບາງໆ, ແລະໂຟມໄດ້ຖືກລວມເຂົ້າກັນເປັນຊັ້ນ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຜ້າປູບາງໆແມ່ນໃຊ້ພຽງແຕ່ 2 ຊັ້ນໃນຂະບວນການຜະລິດ.ເຖິງແມ່ນວ່າສໍາລັບການຜະລິດຫລັງຄາລົດໃຫຍ່ Honda, ຂະບວນການແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຄ້າຍຄືກັນ.ດັ່ງນັ້ນ, ປະລິມານຂອງເສັ້ນດ່າງຟັກທີ່ໃຊ້ໃນເສັ້ນໄຍແກ້ວແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຂະບວນການ, ແລະບາງຂະບວນການອາດຈະບໍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ຂອງມັນໃນຂະນະທີ່ຄົນອື່ນເຮັດ.

ຖ້າມີເສັ້ນໃຍແກ້ວໜຶ່ງໂຕນຖືກຜະລິດໂດຍໃຊ້ຜ້າປູເສັ້ນ ແລະຢາງຟັກ, ນ້ຳໜັກຂອງເສັ້ນໄຍທີ່ຟັກແມ່ນປະມານ 30% ຂອງນ້ຳໜັກທັງໝົດ, ເຊິ່ງແມ່ນ 300Kg.ໃນຄໍາສັບຕ່າງໆອື່ນໆ, ເນື້ອໃນ resin ແມ່ນ 70%.

ປະລິມານຂອງ mat strand ຟັກທີ່ໃຊ້ສໍາລັບຂະບວນການດຽວກັນຍັງຖືກກໍານົດໂດຍການອອກແບບຊັ້ນ.ການອອກແບບຊັ້ນແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການກົນຈັກ, ຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການສໍາເລັດຮູບ, ແລະປັດໃຈອື່ນໆ.

X. ມາດຕະຖານຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ເສັ້ນ​ໄຍ​ແກ້ວ​ທີ່​ບໍ່​ເປັນ​ດ່າງ​ທີ່​ບໍ່​ມີ​ທາດ​ດ່າງ​ເປັນ​ການ​ແຜ່​ຫຼາຍ​ຂຶ້ນ​ແລະ​ກວມ​ເອົາ​ຂົງ​ເຂດ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ສູງ​ຕ່າງໆ​ເຊັ່ນ​: ລົດ​ຍົນ​, ການ​ເດີນ​ເຮືອ​, ການ​ບິນ​, ການ​ຜະ​ລິດ​ພະ​ລັງ​ງານ​ລົມ​, ແລະ​ການ​ຜະ​ລິດ​ທາງ​ທະ​ຫານ​.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ທ່ານອາດຈະບໍ່ຮູ້ຈັກມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງສໍາລັບເສັ້ນໄຍແກ້ວຟັກທີ່ບໍ່ມີດ່າງ.ຂ້າງລຸ່ມນີ້, ພວກເຮົາຈະແນະນໍາຂໍ້ກໍານົດຂອງມາດຕະຖານສາກົນກ່ຽວກັບເນື້ອໃນອອກໄຊຂອງໂລຫະ alkali, ຄວາມແຕກແຍກຂອງພື້ນທີ່ຫນ່ວຍ, ເນື້ອໃນທີ່ເຜົາໃຫມ້, ເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງການທໍາລາຍ tensile:

ເນື້ອໃນໂລຫະ Alkali

ເນື້ອໃນ oxide ໂລຫະທີ່ເປັນດ່າງຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວຟັກເປັນດ່າງ ບໍ່ຄວນເກີນ 0.8%.

ຫນ່ວຍບໍລິການມະຫາຊົນ

ເນື້ອໃນທີ່ຕິດໄຟໄດ້

ເວັ້ນເສຍແຕ່ໄດ້ລະບຸໄວ້ເປັນຢ່າງອື່ນ, ເນື້ອໃນທີ່ເຜົາໃຫມ້ໄດ້ຄວນຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 1.8% ຫາ 8.5%, ມີຄ່າບ່ຽງເບນສູງສຸດ 2.0%.

ເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມ

ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງຜ້າປູດ້ວຍກາວຜົງບໍ່ຄວນເກີນ 2.0%, ແລະສໍາລັບຜ້າປູທີ່ນໍາໃຊ້ກາວ emulsion, ມັນບໍ່ຄວນເກີນ 5.0%.

ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ​ການ​ແຕກ tensile​

ໂດຍປົກກະຕິ, ຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວຟັກທີ່ບໍ່ມີດ່າງ ເໝາະ ສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂ້າງເທິງເພື່ອພິຈາລະນາປະຕິບັດຕາມ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຂຶ້ນກັບການນໍາໃຊ້ທີ່ຕັ້ງໃຈຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຂະບວນການຜະລິດອາດມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ແລະການເຫນັງຕີງຂອງພື້ນທີ່ຫນ່ວຍ.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບພະນັກງານຈັດຊື້ຂອງພວກເຮົາທີ່ຈະຄຸ້ນເຄີຍກັບຂະບວນການຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງເຂົາເຈົ້າແລະຄວາມຕ້ອງການສະເພາະສໍາລັບ strand mats ຟັກເພື່ອໃຫ້ຜູ້ສະຫນອງສາມາດຜະລິດຕາມຄວາມເຫມາະສົມ."