ຄໍາອະທິບາຍທີ່ສົມບູນແບບຂອງຫຼັກການການຜະລິດແລະມາດຕະຖານການນໍາໃຊ້ຂອງ
ເສັ້ນໃຍແກ້ວຟັກ Strand Mat
ການສ້າງເສັ້ນໄຍແກ້ວຟັກດ້ວຍເສັ້ນໃຍແກ້ວປະກອບດ້ວຍການເອົາເສັ້ນໃຍແກ້ວ (ເສັ້ນດ້າຍທີ່ບໍ່ໄດ້ບິດຍັງສາມາດໃຊ້ໄດ້) ແລະຕັດພວກມັນອອກເປັນເສັ້ນຍາວ 50 ມມ ໂດຍໃຊ້ມີດຕັດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, strands ເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຖືກກະແຈກກະຈາຍແລະຈັດລຽງໃນລັກສະນະທີ່ບໍ່ເປັນລະບຽບ, ຕົກລົງໃນສາຍຂັດສະແຕນເລດຕາຫນ່າງ conveyor ເພື່ອສ້າງເປັນ mat. ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ຕົວແທນການເຊື່ອມຕໍ່, ຊຶ່ງສາມາດຢູ່ໃນຮູບແບບຂອງກາວສີດຫຼືການສີດພົ່ນກາວກະຈາຍນ້ໍາ, ເພື່ອຜູກພັນ strands ຟັກເຂົ້າກັນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, mat ແມ່ນຂຶ້ນກັບການແຫ້ງດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງແລະ reshaped ເພື່ອສ້າງ emulsion strand mat ຟັກຫຼື mat strand ຟັກຝຸ່ນ.
ບໍລິສັດ ເອເຊຍ ວັດສະດຸປະສົມ (ໄທ) ຈຳກັດ
ຜູ້ບຸກເບີກອຸດສາຫະກໍາໃຍແກ້ວໃນປະເທດໄທ
ອີເມລ:yoli@wbo-acm.comWhatsApp:+66966518165
I. ວັດຖຸດິບ
ແກ້ວທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຜະລິດຕະພັນ fiberglass ແມ່ນປະເພດຂອງທາດການຊຽມ - ອາລູມິນຽມ borosilicate ທີ່ມີເນື້ອໃນເປັນດ່າງຫນ້ອຍກວ່າຫນຶ່ງເປີເຊັນ. ມັນມັກຈະເອີ້ນວ່າ "E-glass" ເນື່ອງຈາກວ່າມັນຖືກພັດທະນາສໍາລັບລະບົບ insulation ໄຟຟ້າ.
ການຜະລິດເສັ້ນໃຍແກ້ວກ່ຽວຂ້ອງກັບການຂົນສົ່ງແກ້ວ molten ຈາກ furnace ການ melting ຜ່ານພຸ່ມໄມ້ platinum ທີ່ມີຮູຂະຫນາດນ້ອຍຈໍານວນຫລາຍ, stretching ມັນເຂົ້າໄປໃນ filaments ແກ້ວ. ສໍາລັບຈຸດປະສົງທາງການຄ້າ, filaments ປົກກະຕິແລ້ວມີເສັ້ນຜ່າກາງລະຫວ່າງ 9 ແລະ 15 micrometers. filaments ເຫຼົ່ານີ້ຖືກເຄືອບດ້ວຍຂະຫນາດກ່ອນທີ່ຈະລວບລວມເປັນເສັ້ນໄຍ. ເສັ້ນໃຍແກ້ວມີຄວາມເຂັ້ມແຂງເປັນພິເສດ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສູງໂດຍສະເພາະ. ພວກມັນຍັງສະແດງຄວາມທົນທານຕໍ່ສານເຄມີທີ່ດີ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຄຸນສົມບັດໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດ, ທົນທານຕໍ່ການໂຈມຕີທາງຊີວະພາບ, ແລະບໍ່ແມ່ນການເຜົາໃຫມ້ທີ່ມີຈຸດລະລາຍຂອງ 1500 ° C - ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸປະສົມ.
ເສັ້ນໃຍແກ້ວສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ໃນຮູບແບບຕ່າງໆ: ຟັກເປັນຄວາມຍາວສັ້ນ ("ເຊືອກຟັກ"), ຮວບຮວມເປັນເສັ້ນດ້າຍທີ່ຜູກມັດວ່າງ ("rovings"), ຫຼືຖູເຂົ້າໄປໃນຜ້າຕ່າງໆໂດຍຜ່ານການບິດແລະເສັ້ນດ້າຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໃນປະເທດອັງກິດ, ຮູບແບບທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງວັດສະດຸເສັ້ນໃຍແກ້ວແມ່ນ mat strand ຟັກ, ເຊິ່ງເຮັດໄດ້ໂດຍການຟັກເສັ້ນໄຍແກ້ວເປັນຄວາມຍາວປະມານ 50 ມມແລະມັດພວກມັນເຂົ້າກັນໂດຍໃຊ້ polyvinyl acetate ຫຼື polyester binders, ປະກອບເປັນຜ້າປູ. ລະດັບນ້ໍາຫນັກຂອງ mat strand ຟັກສາມາດແຕກຕ່າງກັນຈາກ 100gsm ຫາ 1200gsm ແລະເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການເສີມທົ່ວໄປ.
II. ຂັ້ນຕອນການນໍາໃຊ້ Binder
ເສັ້ນໃຍແກ້ວຖືກຂົນສົ່ງຈາກພາກສ່ວນການຕັ້ງຖິ່ນຖານໄປສູ່ສາຍແອວ conveyor, ບ່ອນທີ່ມີສານຜູກມັດ. ສ່ວນການຕັ້ງຖິ່ນຖານຕ້ອງຖືກຮັກສາໃຫ້ສະອາດແລະແຫ້ງ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ binder ແມ່ນດໍາເນີນການໂດຍໃຊ້ສອງ applicators binder ຝຸ່ນແລະຊຸດຂອງ nozzles ສີດນ້ໍາ demineralized.
ຢູ່ເທິງຜ້າປູທີ່ຟັກ, ທັງດ້ານເທິງແລະດ້ານລຸ່ມ, ສີດອ່ອນໆຂອງນ້ໍາທີ່ບໍ່ມີແຮ່ທາດຖືກນໍາໃຊ້. ຂັ້ນຕອນນີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຍຶດຫມັ້ນທີ່ດີກວ່າຂອງ binder. ເຄື່ອງໃຊ້ຜົງພິເສດຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍຂອງຜົງ. Oscillators ລະຫວ່າງສອງ applicators ຊ່ວຍໂອນຝຸ່ນໄປ underside ຂອງ mat ໄດ້.
III. ການຜູກມັດດ້ວຍ Emulsion
ລະບົບຜ້າມ່ານທີ່ໃຊ້ຮັບປະກັນການກະແຈກກະຈາຍຢ່າງລະອຽດຂອງ binder. binder ເກີນແມ່ນຟື້ນຕົວໂດຍຜ່ານລະບົບດູດພິເສດ.
ລະບົບນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ອາກາດເອົາ binder ເກີນອອກຈາກ mat ແລະ binder ໄດ້ຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ກໍາຈັດ binder ເກີນ. ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ, ສານປົນເປື້ອນທີ່ຖືກກັ່ນຕອງຢູ່ໃນສານຜູກສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່.
binder ແມ່ນເກັບຮັກສາໄວ້ໃນບັນຈຸຢູ່ໃນຫ້ອງປະສົມແລະຂົນສົ່ງຈາກ troughs ຂະຫນາດນ້ອຍຢູ່ໃກ້ກັບພືດ mat ຜ່ານທໍ່ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ.
ອຸປະກອນພິເສດຮັກສາລະດັບຂອງຖັງຄົງທີ່. binder ລີໄຊເຄີນຍັງຖືກສົ່ງໄປຫາຖັງ. Pumps ຂົນສົ່ງກາວຈາກຖັງໄປຫາຂັ້ນຕອນຂອງການສະຫມັກກາວ.
IV. ການຜະລິດ
ເສັ້ນໄຍແກ້ວຟັກເສັ້ນໄຍເປັນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວທີ່ເຮັດໂດຍການຕັດເສັ້ນໃຍຍາວເປັນຄວາມຍາວ 25-50 ມມ, ຈັດວາງແບບສຸ່ມໃສ່ໃນຍົນແນວນອນ, ແລະຖືພວກມັນເຂົ້າກັນດ້ວຍຕົວຍຶດທີ່ເຫມາະສົມ. ມີສອງປະເພດຂອງ binders: ຝຸ່ນແລະ emulsion. ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງວັດສະດຸປະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບການປະສົມປະສານຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ filament, ການຄັດເລືອກ binder, ແລະປະລິມານ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກໍານົດໂດຍປະເພດຂອງ mat ທີ່ໃຊ້ແລະຂະບວນການ molding.
ວັດຖຸດິບໃນການຜະລິດຜ້າປູທີ່ຟັກໆແມ່ນເຂົ້າໜົມເສັ້ນໄຍແກ້ວຂອງຜູ້ຜະລິດ, ແຕ່ບາງຄົນຍັງໃຊ້ເລື່ອຍເລື້ອຍໆ, ສ່ວນໜຶ່ງເພື່ອປະຢັດພື້ນທີ່.
ສໍາລັບຄຸນນະພາບຂອງ mat, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະມີລັກສະນະການຕັດເສັ້ນໄຍທີ່ດີ, ຄ່າໄຟຟ້າສະຖິດຕ່ໍາ, ແລະການບໍລິໂພກສານຜູກຕ່ໍາ.
V. ການຜະລິດໂຮງງານປະກອບດ້ວຍພາກສ່ວນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
Fiber Creel
ຂະບວນການຟັກ
ພາກສ່ວນປະກອບ
ລະບົບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ Binder
ເຕົາອົບແຫ້ງ
ພາກສ່ວນຂ່າວເຢັນ
Trimming ແລະ Winding
VI. ພື້ນທີ່ Creel
ຂາຕັ້ງ creel rotating ແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນກອບທີ່ມີຈໍານວນທີ່ເຫມາະສົມຂອງ bobbins. ນັບຕັ້ງແຕ່ creel ເຫຼົ່ານີ້ຖືເຄ້ກເສັ້ນໄຍ, ພື້ນທີ່ creel ຄວນຢູ່ໃນຫ້ອງທີ່ຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງ 82-90%.
VII. ອຸປະກອນການຟັກ
ເສັ້ນດ້າຍຖືກດຶງອອກຈາກເຄັກທີ່ໝູນວຽນມາ, ແລະມີດຟັກແຕ່ລະອັນມີເສັ້ນຫຼາຍເສັ້ນຜ່ານມັນ.
VIII. ພາກສ່ວນປະກອບ
ການສ້າງຕັ້ງຂອງ mat strand ຟັກປະກອບດ້ວຍການແຜ່ກະຈາຍຂອງ strands ຟັກໃນໄລຍະເທົ່າທຽມກັນໃນສະພາການກອບເປັນຈໍານວນ. ແຕ່ລະອຸປະກອນແມ່ນມີເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມໄວປ່ຽນແປງໄດ້. ອຸປະກອນຕັດໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະເພື່ອຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍຂອງເສັ້ນໃຍ.
ອາກາດພາຍໃຕ້ສາຍແອວ conveyor ຍັງດຶງເສັ້ນໃຍຈາກດ້ານເທິງຂອງສາຍແອວ. ອາກາດທີ່ປ່ອຍອອກມາຈະຜ່ານເຄື່ອງຟອກ.
IX. ຄວາມຫນາຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວຟັກ Strand ຊັ້ນ Mat
ໃນຜະລິດຕະພັນເສີມ fiberglass ສ່ວນໃຫຍ່, ເສັ້ນໄຍແກ້ວຟັກດ້ວຍເສັ້ນໄຍແກ້ວມີສ່ວນຮ່ວມ, ແລະປະລິມານແລະວິທີການນໍາໃຊ້ຜ້າປູເສັ້ນຟັກແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຜະລິດຕະພັນແລະຂະບວນການ. ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະບວນການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການ!
ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນການຜະລິດທໍ່ເຮັດຄວາມເຢັນ fiberglass, ຊັ້ນຫນຶ່ງແມ່ນເຄືອບດ້ວຍຢາງ, ປະຕິບັດຕາມດ້ວຍຜ້າປູບາງໆຫຼື 02 ຊັ້ນຫນຶ່ງ. ໃນລະຫວ່າງ, 6-8 ຊັ້ນຂອງ fabric 04 ໄດ້ຖືກວາງໄວ້, ແລະຊັ້ນເພີ່ມເຕີມຂອງຜ້າປູບາງໆແມ່ນໃຊ້ເທິງຫນ້າດິນເພື່ອປົກຄຸມຂໍ້ຕໍ່ຂອງຊັ້ນໃນ. ໃນກໍລະນີນີ້, ມີພຽງແຕ່ 2 ຊັ້ນຂອງຜ້າປູບາງໆເທົ່ານັ້ນທີ່ໃຊ້ໃນຈໍານວນທັງຫມົດ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ໃນການຜະລິດຫລັງຄາລົດໃຫຍ່, ວັດສະດຸຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຜ້າທໍ, ຜ້າບໍ່ທໍ, ພາດສະຕິກ PP, ຜ້າປູບາງ, ແລະໂຟມແມ່ນລວມກັນເປັນຊັ້ນໆ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຜ້າປູບາງໆແມ່ນໃຊ້ພຽງແຕ່ 2 ຊັ້ນໃນຂະບວນການຜະລິດ. ເຖິງແມ່ນວ່າການຜະລິດຫລັງຄາລົດໃຫຍ່ Honda, ຂະບວນການແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຄ້າຍຄືກັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ປະລິມານຂອງເສັ້ນດ່າງຟັກທີ່ໃຊ້ໃນເສັ້ນໃຍແກ້ວແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຂະບວນການ, ແລະບາງຂະບວນການອາດຈະບໍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ຂອງມັນໃນຂະນະທີ່ຄົນອື່ນເຮັດ.
ຖ້າມີເສັ້ນໃຍແກ້ວໜຶ່ງໂຕນຖືກຜະລິດໂດຍໃຊ້ຜ້າປູເສັ້ນ ແລະຢາງຟັກ, ນ້ຳໜັກຂອງເສັ້ນໄຍທີ່ຟັກແມ່ນປະມານ 30% ຂອງນ້ຳໜັກທັງໝົດ, ເຊິ່ງແມ່ນ 300Kg. ໃນຄໍາສັບຕ່າງໆອື່ນໆ, ເນື້ອໃນ resin ແມ່ນ 70%.
ປະລິມານຂອງ mat strand ຟັກທີ່ໃຊ້ສໍາລັບຂະບວນການດຽວກັນຍັງຖືກກໍານົດໂດຍການອອກແບບຊັ້ນ. ການອອກແບບຊັ້ນແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການກົນຈັກ, ຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການສໍາເລັດຮູບ, ແລະປັດໃຈອື່ນໆ.
X. ມາດຕະຖານຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
ການນໍາໃຊ້ເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ບໍ່ເປັນດ່າງທີ່ບໍ່ມີທາດດ່າງເປັນການແຜ່ຫຼາຍຂຶ້ນແລະກວມເອົາຂົງເຂດເຕັກໂນໂລຊີສູງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຍານຍົນ, ການເດີນເຮືອ, ການບິນ, ການຜະລິດພະລັງງານລົມ, ແລະການຜະລິດທາງທະຫານ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ທ່ານອາດຈະບໍ່ຮູ້ຈັກມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງສໍາລັບເສັ້ນໄຍແກ້ວຟັກທີ່ບໍ່ມີດ່າງ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້, ພວກເຮົາຈະແນະນໍາຂໍ້ກໍານົດຂອງມາດຕະຖານສາກົນກ່ຽວກັບເນື້ອໃນອອກໄຊຂອງໂລຫະ alkali, ຄວາມແຕກແຍກຂອງພື້ນທີ່ຫນ່ວຍ, ເນື້ອໃນທີ່ເຜົາໃຫມ້, ເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງການທໍາລາຍ tensile:
ເນື້ອໃນໂລຫະ Alkali
ເນື້ອໃນ oxide ໂລຫະທີ່ເປັນດ່າງຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວຟັກເປັນດ່າງ ບໍ່ຄວນເກີນ 0.8%.
ຫນ່ວຍບໍລິການມະຫາຊົນ
ເນື້ອໃນທີ່ຕິດໄຟໄດ້
ເວັ້ນເສຍແຕ່ໄດ້ລະບຸໄວ້ເປັນຢ່າງອື່ນ, ເນື້ອໃນທີ່ເຜົາໃຫມ້ໄດ້ຄວນຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 1.8% ຫາ 8.5%, ມີຄ່າບ່ຽງເບນສູງສຸດ 2.0%.
ເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມ
ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງຜ້າປູດ້ວຍກາວຜົງບໍ່ຄວນເກີນ 2.0%, ແລະສໍາລັບຜ້າປູທີ່ນໍາໃຊ້ກາວ emulsion, ມັນບໍ່ຄວນເກີນ 5.0%.
ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການແຕກ tensile
ໂດຍປົກກະຕິ, ຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວຟັກທີ່ບໍ່ມີດ່າງ, ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການຂ້າງເທິງເພື່ອພິຈາລະນາປະຕິບັດຕາມ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຂຶ້ນກັບການນໍາໃຊ້ທີ່ມີຈຸດປະສົງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຂະບວນການຜະລິດອາດມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ແລະການເຫນັງຕີງຂອງພື້ນທີ່ຫນ່ວຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບພະນັກງານຈັດຊື້ຂອງພວກເຮົາທີ່ຈະຄຸ້ນເຄີຍກັບຂະບວນການຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງເຂົາເຈົ້າແລະຄວາມຕ້ອງການສະເພາະສໍາລັບ strand matched ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ສະຫນອງສາມາດຜະລິດຕາມຄວາມເຫມາະສົມ."
ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ 23-2023
