ຄໍາອະທິບາຍທີ່ສົມບູນແບບຂອງມາດຕະຖານການຜະລິດແລະມາດຕະຖານການສະຫມັກຂອງ mat strands fiberglass

ຄໍາອະທິບາຍທີ່ສົມບູນແບບຂອງມາດຕະຖານການຜະລິດແລະມາດຕະຖານການສະຫມັກຂອງ

ປາພັບmat strand ຟັກ

ການສ້າງຕັ້ງຂອງ strand cupner ແກ້ວ choply ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ສາຍເຊືອກແກ້ວ (ເສັ້ນດ້າຍທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ສາມາດໃຊ້ໄດ້) ແລະຕັດເປັນເກັດຍາວ 50 ມມໂດຍໃຊ້ມີດຕັດ. ສາຍເຫຼົ່ານີ້ກະແຈກກະຈາຍແລະຈັດແຈງຢ່າງບໍ່ເປັນລະບຽບຮຽບຮ້ອຍ, ຕັ້ງຖິ່ນຖານຢູ່ເທິງສາຍພານເຫຼັກເຫຼັກເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດເພື່ອປະກອບເປັນ mat. ບັນດາບາດກ້າວຕໍ່ໄປກ່ຽວຂ້ອງກັບການສະຫມັກຕົວແທນທີ່ມີຄວາມຜູກພັນ, ເຊິ່ງສາມາດເປັນຮູບແບບຂອງກາວສີດຫລືກາວທີ່ກະແຈກກະຈາຍ, ເພື່ອຜູກມັດ strands ຟັກພ້ອມກັນ. mat ແມ່ນຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ຮັບການເຮັດໃຫ້ອາການແຫ້ງສູງແລະ rescaped ເພື່ອສ້າງ matulsion ຟັກ mat ຫຼືຝຸ່ນ strand smped.

ເອກະສານປະກອບເອເຊຍ (ປະເທດໄທ) CO., Ltd

ຜູ້ບຸກເບີກຂອງອຸດສາຫະກໍາໃຍແກ້ວອຸດສາຫະກໍາໃນປະເທດໄທ

ອີເມລ:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +669665181655

i. ວັດຖຸດິບ

ແກ້ວທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຜະລິດຕະພັນໃຍແກ້ວຜະລິດຕະພັນໃຍແກ້ວແມ່ນປະເພດຂອງທາດການຊຽມທີ່ມີທາດດ້ານແຄ່ວກາດດ້ວຍທາດການຊຽມ. ມັນມັກຈະຖືກເອີ້ນວ່າ "e-glass" ເພາະວ່າມັນໄດ້ຖືກພັດທະນາສໍາລັບລະບົບສນວນໄຟຟ້າ.

ການຜະລິດເສັ້ນໄຍແກ້ວປະກອບມີການຂົນສົ່ງແກ້ວ molten ຈາກເຕົາທີ່ລະລາຍໂດຍຜ່ານຮູນ້ອຍໆທີ່ມີຮູນ້ອຍໆທີ່ມີຮູບຊົງເປັນແກ້ວ. ສໍາລັບຈຸດປະສົງທາງການຄ້າ, filaments ປົກກະຕິມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງລະຫວ່າງ 9 ຫາ 15 ໄມໂຄຣໂຟນ. ຮູບແຕ້ມເຫຼົ່ານີ້ຖືກເຄືອບດ້ວຍຂະຫນາດກ່ອນທີ່ຈະຖືກລວບລວມເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໃຍ. ເສັ້ນໃຍແກ້ວມີຄວາມເຂັ້ມແຂງພິເສດ, ມີກໍາລັງແຮງທີ່ສູງໂດຍສະເພາະ. ພວກເຂົາຍັງສະແດງຄວາມຕ້ານທານດ້ານສານເຄມີທີ່ດີ, ຄວາມຕ້ານທານດ້ານຄວາມຊຸ່ມ, ມີຄຸນລັກສະນະດ້ານໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດ, ແລະບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບ 1500 ° C- ທີ່ເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ໃນເອກະສານປະສົມ.

ເສັ້ນໃຍແກ້ວສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນຮູບແບບຕ່າງໆ: ຟັກໆ ("strands ຟັກ")) ໃນອັງກິດ, ຮູບແບບຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນແກ້ວທີ່ໃຊ້ໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ເຊິ່ງເຮັດດ້ວຍການຕັດລວດລາຍເສັ້ນໄຍແກ້ວປະມານ 50 ມມ, ປະກອບເຂົ້າກັນແລະເຂົ້າໄປໃນຕຽງ. ນ້ໍາຫນັກຂອງ Straps Stranand Mat ສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປຈາກ 100gsm ເຖິງ 1200gsm ແລະເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການເສີມກໍາລັງທົ່ວໄປ.

II. ຂັ້ນຕອນຂອງການສະຫມັກ Binder

ເສັ້ນໃຍແກ້ວແກ້ວແມ່ນຖືກຂົນສົ່ງຈາກສ່ວນທີ່ຕົກລົງໄປຫາສາຍພານລໍາລຽງ, ບ່ອນທີ່ຖືກນໍາໃຊ້. ສ່ວນທີ່ຕົກລົງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາໃຫ້ສະອາດແລະແຫ້ງ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ binder ແມ່ນດໍາເນີນການໂດຍໃຊ້ສອງຜູ້ນໍາໃຊ້ທີ່ມີຄວາມຜົງແລະຊຸດຂອງ nray ນ້ໍາສີດພົ່ນ.

ກ່ຽວກັບ strand strand ຟັກ, ທັງສອງດ້ານເທິງແລະລຸ່ມ, ສີດນ້ໍາທີ່ອ່ອນໂຍນຂອງນ້ໍາທີ່ມີໃບປົກກະຕິ. ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຕິດກາວທີ່ດີກວ່າຂອງ binder. ຜູ້ສະຫມັກຜົງພິເສດຮັບປະກັນເຖິງແມ່ນວ່າການແຈກຢາຍຜົງ. OCCillators ລະຫວ່າງຜູ້ຫຼິ້ນສອງຄົນຊ່ວຍໂອນແປ້ງໄປສູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຕຽງ.

III. ຜູກມັດກັບ emulsion

ລະບົບຜ້າມ່ານໃຊ້ຮັບປະກັນການກະແຈກກະຈາຍຢ່າງລະອຽດຂອງຜູ້ຂຽນ. binder ຫຼາຍເກີນໄປແມ່ນໄດ້ຮັບການຟື້ນຟູໂດຍຜ່ານລະບົບຊັກລັບພິເສດ.

ລະບົບນີ້ເຮັດໃຫ້ອາກາດປະຕິບັດການຈັບຕົວທີ່ເກີນໄປຈາກຕຽງແລະຜູ້ຢັ່ງຢາຍແມ່ນແຈກຢາຍ, ກໍາຈັດກຸ່ມທີ່ເກີນ. ເຫັນໄດ້ຢ່າງຈະແຈ້ງ, ສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ຖືກກັ່ນຕອງໃນ binder ສາມາດໃຊ້ໄດ້.

Binder ແມ່ນເກັບຢູ່ໃນບັນຈຸໃນຫ້ອງປະສົມແລະຂົນສົ່ງຈາກ trough ຂະຫນາດນ້ອຍໃກ້ກັບທໍ່ທີ່ມີຄວາມດັນຕ່ໍາ.

ອຸປະກອນພິເສດຮັກສາລະດັບຂອງຖັງຄົງທີ່. ຜູ້ຢັ່ງຢາຍທີ່ຖືກເອົາມາໃຊ້ໃຫມ່ກໍ່ຖືກຖ່າຍທອດໃຫ້ຖັງ. ຈັກສູບນ້ໍາກາວຈາກຖັງໄປຫາຂັ້ນຕອນຂອງການສະຫມັກຫນຽວ.

iv. ການຜະລິດ

ເສັ້ນໃຍແກ້ວແກ້ວແມ່ນອຸປະກອນການທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວທີ່ເຮັດໂດຍການຕັດເປັນເວລາຍາວ 25-50 ມມ, ຈັດວາງພວກມັນແບບສຸ່ມ, ແລະຈັບພວກມັນໄວ້ພ້ອມກັບ binder ທີ່ເຫມາະສົມ. binters ມີສອງປະເພດ: ຜົງແລະ emulsion. ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງເອກະສານປະສົມແມ່ນຂື້ນກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ການຄັດເລືອກ binder, ແລະປະລິມານສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະເພດຂອງ mat ທີ່ໃຊ້ແລະຂະບວນການແມ່ພິມ.

ວັດຖຸດິບສໍາລັບການຜະລິດເຂົ້າຫນົມປັງທີ່ຖືກຕັດແມ່ນເຄື່ອງປະດັບຂອງຜູ້ຜະລິດຈອກ

ສໍາລັບຄຸນນະພາບຂອງ mat, ມັນແມ່ນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະມີຄຸນລັກສະນະທີ່ມີເສັ້ນໃຍທີ່ດີ, ໃຊ້ໄຟຟ້າທີ່ຄົງທີ່ຕໍ່າ, ແລະບໍລິໂພກ binder ຕ່ໍາ.

V. ຜະລິດຕະພັນໂຮງງານປະກອບດ້ວຍພາກສ່ວນຕໍ່ໄປນີ້:

ອຸປະຕິເຫດ Fiber

ຂະບວນການຕັດ

ການສ້າງພາກ

ລະບົບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ binder

ເຕົາອົບແຫ້ງ

ພາກສ່ວນກົດເຢັນ

trimming ແລະ winding

vi. ບໍລິເວນ Creel

ການຫມູນວຽນບັນດາເຮືອບັນທຶກແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນກອບທີ່ມີຈໍານວນທີ່ເຫມາະສົມຂອງ bobbins. ເນື່ອງຈາກວ່າບັນດາລູກເຮືອເຫຼົ່ານີ້ຢືນຢູ່ທີ່ມີຂະຫນົມເຄັກ, ພື້ນທີ່ລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງ 82-90%.

vii. ອຸປະກອນຕັດ

ເສັ້ນດ້າຍຖືກດຶງມາຈາກເຂົ້າຫນົມປັງ, ແລະແຕ່ລະມີດຕັດແຕ່ລະອັນມີສາຍພັນຫຼາຍໆສາຍທີ່ຜ່ານມັນໄປ.

VIII. ການສ້າງພາກ

ການສ້າງຕັ້ງຂອງ strand strand copped ມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງກັບການແຈກຢາຍຂອງ strands ຟັກໃນໄລຍະເທົ່າທຽມກັນໃນສະຖານທີ່ເທົ່າທຽມກັນໃນສະພາການສ້າງຕັ້ງ. ອຸປະກອນແຕ່ລະອຸປະກອນແມ່ນມີເຄື່ອງຈັກປ່ຽນແປງຄວາມໄວ. ອຸປະກອນຕັດແມ່ນຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະເພື່ອຮັບປະກັນໃຫ້ມີການແຈກຢາຍເສັ້ນໃຍ.

ອາກາດຢູ່ໃຕ້ສາຍແອວລໍາລຽງກໍ່ຍັງແຕ້ມໃນເສັ້ນໃຍຈາກດ້ານເທິງຂອງສາຍແອວ. ອາກາດທີ່ຖືກປົດປ່ອຍຜ່ານ purifier.

ix. ຄວາມຫນາຂອງເສັ້ນໄຍ roapped ແກ້ວຟັກ

ໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ຮັບການເສີມຂະຫຍາຍຫຼາຍທີ່ສຸດ. ຄວາມຫນາຊັ້ນແມ່ນຂື້ນກັບຂະບວນການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການ!

ຍົກຕົວຢ່າງ, ໃນການຜະລິດຫໍເຮັດຄວາມເຢັນຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວ, ຊັ້ນຫນຶ່ງຊັ້ນແມ່ນເຄືອບດ້ວຍນ້ໍາຢາງ, ຕິດຕາມດ້ວຍຫນຶ່ງຊັ້ນຂອງຜ້າບາງໆຫຼືຜ້າ 12 ຊັ້ນ. ໃນລະຫວ່າງ, 6-8 ຜ້າຂອງ 04 ຜ້າແມ່ນວາງ, ແລະຊັ້ນເພີ່ມເຕີມຂອງ mat ບາງໆຈະຖືກນໍາໃຊ້ຢູ່ເທິງຫນ້າດິນເພື່ອປົກປິດຂໍ້ຕໍ່ຂອງຊັ້ນໃນ. ໃນກໍລະນີນີ້, ພຽງແຕ່ 2 ຊັ້ນຂອງ mat ບາງໆແມ່ນໃຊ້ໃນຈໍານວນທັງຫມົດ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ໃນການຜະລິດຫລັງຄາລົດຍົນ, ວັດສະດຸຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຜ້າແພທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວ, ແລະໂຟມທີ່ໃຊ້ໃນ 2 ຊັ້ນໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດ. ເຖິງແມ່ນວ່າການຜະລິດຫລັງຄາລົດຍົນ Honda Automobile, ຂະບວນການແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຄ້າຍຄືກັນ. ເພາະສະນັ້ນ, ປະລິມານຂອງ strand strandt ທີ່ໃຊ້ໃນເສັ້ນໃຍແກ້ວແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຂະບວນການ, ແລະບາງຂະບວນການອາດຈະບໍ່ຕ້ອງການການນໍາໃຊ້ຂອງມັນໃນຂະນະທີ່ຄົນອື່ນເຮັດ.

ຖ້າຫາກວ່າເສັ້ນໃຍແກ້ວຫນຶ່ງໂຕນແມ່ນຜະລິດໂດຍໃຊ້ຜ້າປູທີ່ຫຍາບແລະນ້ໍາຢາງຂອງ stranding coprand ບັນຊີ mat ປະມານ 30% ຂອງນ້ໍາຫນັກທັງຫມົດ, ເຊິ່ງແມ່ນ 300kg. ເວົ້າອີກຢ່າງຫນຶ່ງ, ເນື້ອໃນນ້ໍາຢາງແມ່ນ 70%.

ປະລິມານຂອງ strand coprand cupand ທີ່ໃຊ້ສໍາລັບຂະບວນການດຽວກັນກໍ່ຖືກກໍານົດໂດຍການອອກແບບຊັ້ນ. ການອອກແບບຊັ້ນແມ່ນອີງໃສ່ຂໍ້ກໍານົດກົນຈັກ, ຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບ, ແລະປັດໃຈອື່ນໆ.

X. ມາດຕະຖານການສະຫມັກ

ການນໍາໃຊ້ຂອງ strand strands alkali ໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າແມ່ນກາຍເປັນສິ່ງທີ່ກວ້າງຂວາງແລະອ້ອມຮອບທົ່ງນາທີ່ມີເຕັກໂນໂລຢີຕ່າງໆ, ການບິນ, ການບິນ, ແລະການຜະລິດໄຟຟ້າ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ທ່ານອາດຈະບໍ່ຮູ້ເຖິງມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງສໍາລັບ Alkali-Free ແກ້ວທີ່ບໍ່ມີສາຍແກ້ວ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້, ພວກເຮົາຈະແນະນໍາຄວາມຕ້ອງການຂອງມາດຕະຖານສາກົນໃນແງ່ຂອງເນື້ອຫາ Oxali ໂລຫະ Alkali, ເນື້ອໃນຂອງຫນ່ວຍງານ, ເນື້ອຫາທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມ, ແລະຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມຊຸ່ມ,

ເນື້ອໃນໂລຫະ Alkali

ເນື້ອໃນຂອງທາດໂລຫະ Alkali ໂລຫະຂອງ Alkali-Free Strany Strand Stranand Strand Mat Mat ບໍ່ຄວນເກີນ 0.8%.

ມະຫາຊົນພື້ນທີ່ຫນ່ວຍບໍລິການ

ເນື້ອໃນທີ່ເຜົາໄຫມ້

ເວັ້ນເສຍແຕ່ໄດ້ລະບຸໄວ້ບໍ່ໄດ້, ເນື້ອຫາທີ່ປະສົມປະສານຄວນຈະຢູ່ໃນລະຫວ່າງ 1,8% ແລະ 8,5%, ໂດຍມີການບ່ຽງເບນສູງສຸດຂອງ 2.0%.

ເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມ

ເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມຂອງ mat ໂດຍໃຊ້ກາວຝຸ່ນບໍ່ຄວນເກີນ 2.0%, ແລະສໍາລັບ mat ໂດຍໃຊ້ adhesive emulsion, ມັນບໍ່ຄວນເກີນ 5.0%.

ຄວາມແຂງແຮງແຕກຕ່າງທີ່ເຄັ່ງຄັດ

ໂດຍປົກກະຕິ, ຄຸນນະພາບຂອງ alkali-free alkali-mat strand clange mat ທີ່ບໍ່ມີການຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂ້າງເທິງທີ່ຈະຖືວ່າປະຕິບັດຕາມຄວາມສອດຄ່ອງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໂດຍອີງຕາມການນໍາໃຊ້ທີ່ມີຈຸດປະສົງຂອງສິນຄ້າ, ຂະບວນການຜະລິດອາດຈະມີຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຄວາມແຂງແຮງແລະຄວາມບ່ຽງເບນພື້ນທີ່ຂອງຫນ່ວຍ. ສະນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບພະນັກງານຈັດຊື້ຂອງພວກເຮົາທີ່ຈະຄຸ້ນເຄີຍກັບຂັ້ນຕອນການຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາແລະຜູ້ສະຫນອງທີ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ຕາມຄວາມເຫມາະສົມ. "