ຄຳອະທິບາຍທີ່ຄົບຖ້ວນກ່ຽວກັບຫຼັກການຜະລິດ ແລະ ມາດຕະຖານການນຳໃຊ້ຜ້າປູພື້ນເສັ້ນໃຍແກ້ວ

ຄຳອະທິບາຍທີ່ຄົບຖ້ວນກ່ຽວກັບຫຼັກການຜະລິດ ແລະ ມາດຕະຖານການນຳໃຊ້ຂອງ

ເສັ້ນໃຍແກ້ວຜ້າປູພື້ນຕັດ

ການສ້າງຜ້າປູເສັ້ນໄຍແກ້ວແບບສັບນັ້ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການເອົາເສັ້ນໄຍແກ້ວ (ເສັ້ນດ້າຍທີ່ບໍ່ໄດ້ບິດກໍສາມາດໃຊ້ໄດ້) ແລະຕັດມັນເປັນເສັ້ນຍາວ 50 ມມ ໂດຍໃຊ້ມີດຕັດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເສັ້ນເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກກະແຈກກະຈາຍ ແລະຈັດລຽງຢ່າງບໍ່ເປັນລະບຽບ, ຕົກຢູ່ເທິງສາຍພານລຳລຽງເຫຼັກສະແຕນເລດເພື່ອສ້າງເປັນຜ້າປູ. ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ສານຍຶດຕິດ, ເຊິ່ງສາມາດຢູ່ໃນຮູບແບບຂອງກາວສີດ ຫຼື ກາວສີດນ້ຳ, ເພື່ອຜູກມັດເສັ້ນທີ່ສັບເຂົ້າກັນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜ້າປູຈະຖືກອົບແຫ້ງດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງ ແລະປ່ຽນຮູບຮ່າງເພື່ອສ້າງຜ້າປູເສັ້ນໄຍປະສົມອີມັນຊັນ ຫຼື ຜ້າປູເສັ້ນໄຍຜົງ.

ບໍລິສັດ ເອເຊຍ ຄອມໂພສິດ ວັດສະດຸ (ປະເທດໄທ) ຈຳກັດ

ຜູ້ບຸກເບີກອຸດສາຫະກໍາເສັ້ນໃຍແກ້ວໃນປະເທດໄທ

ອີເມວ:yoli@wbo-acm.comວັອດແອັບ:+66966518165

I. ວັດຖຸດິບ

ແກ້ວທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໃຍແກ້ວແມ່ນແກ້ວ borosilicate ທີ່ມີປະລິມານດ່າງໜ້ອຍກວ່າໜຶ່ງເປີເຊັນ. ມັນມັກຖືກເອີ້ນວ່າ "ແກ້ວ E" ເພາະວ່າມັນຖືກພັດທະນາຂຶ້ນສຳລັບລະບົບສນວນໄຟຟ້າ.

ການຜະລິດເສັ້ນໄຍແກ້ວກ່ຽວຂ້ອງກັບການຂົນສົ່ງແກ້ວທີ່ຫລອມແລ້ວຈາກເຕົາລະລາຍຜ່ານບຸຊ platinum ທີ່ມີຮູນ້ອຍໆຈຳນວນຫຼາຍ, ແລະຍືດມັນອອກເປັນເສັ້ນໄຍແກ້ວ. ສຳລັບຈຸດປະສົງທາງການຄ້າ, ເສັ້ນໄຍມັກຈະມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງລະຫວ່າງ 9 ແລະ 15 ໄມໂຄຣແມັດ. ເສັ້ນໄຍເຫຼົ່ານີ້ຖືກເຄືອບດ້ວຍຂະໜາດກ່ອນທີ່ຈະຖືກລວມເຂົ້າກັນເປັນເສັ້ນໄຍ. ເສັ້ນໄຍແກ້ວມີຄວາມແຂງແຮງເປັນພິເສດ, ມີຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງສູງເປັນພິເສດ. ພວກມັນຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີທີ່ດີ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຄຸນສົມບັດທາງໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດ, ບໍ່ທົນທານຕໍ່ການໂຈມຕີທາງຊີວະພາບ, ແລະ ບໍ່ຕິດໄຟດ້ວຍຈຸດລະລາຍ 1500°C—ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມຫຼາຍສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນວັດສະດຸປະສົມ.

ເສັ້ນໃຍແກ້ວສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍຮູບແບບຄື: ຟັກເປັນເສັ້ນສັ້ນ (“ເສັ້ນຟັກ”), ລວບລວມເປັນເສັ້ນໄຍທີ່ມັດໄວ້ຢ່າງວ່າງໆ (“ເສັ້ນໄຍ”), ຫຼື ຖັກເປັນຜ້າຕ່າງໆໂດຍຜ່ານການບິດ ແລະ ລາກເສັ້ນດ້າຍຕໍ່ເນື່ອງ. ໃນສະຫະລາຊະອານາຈັກ, ຮູບແບບທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງວັດສະດຸເສັ້ນໃຍແກ້ວແມ່ນຜ້າປູເສັ້ນໄຍຟັກ, ເຊິ່ງເຮັດໂດຍການຟັກເສັ້ນໄຍແກ້ວເປັນເສັ້ນຍາວປະມານ 50 ມມ ແລະ ຜູກມັດເຂົ້າກັນໂດຍໃຊ້ສານຍຶດ polyvinyl acetate ຫຼື polyester, ປະກອບເປັນຜ້າປູ. ລະດັບນ້ຳໜັກຂອງຜ້າປູເສັ້ນໄຍຟັກສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕັ້ງແຕ່ 100gsm ຫາ 1200gsm ແລະ ເປັນປະໂຫຍດສຳລັບການເສີມແຮງທົ່ວໄປ.

II. ຂັ້ນຕອນການໃຊ້ສານຍຶດຕິດ

ເສັ້ນໄຍແກ້ວຖືກຂົນສົ່ງຈາກພາກສ່ວນທີ່ຕົກຕະກອນໄປຫາສາຍພານລຳລຽງ, ບ່ອນທີ່ມີການໃຊ້ສານຍຶດຕິດ. ພາກສ່ວນທີ່ຕົກຕະກອນຕ້ອງສະອາດ ແລະ ແຫ້ງ. ການໃຊ້ສານຍຶດຕິດແມ່ນປະຕິບັດໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງໃຊ້ຜົງຍຶດຕິດສອງອັນ ແລະ ຫົວສີດນ້ຳທີ່ບໍ່ມີແຮ່ທາດຫຼາຍອັນ.

ໃສ່ຜ້າປູພື້ນທີ່ຖືກຟັກ, ທັງດ້ານເທິງ ແລະ ດ້ານລຸ່ມ, ໃຫ້ສີດນ້ຳທີ່ບໍ່ມີແຮ່ທາດອ່ອນໆ. ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການຍຶດຕິດທີ່ດີຂຶ້ນຂອງສານຍຶດຕິດ. ເຄື່ອງທາຜົງພິເສດຮັບປະກັນການກະຈາຍຂອງຜົງຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ. ຕົວສັ່ນລະຫວ່າງສອງເຄື່ອງທາຊ່ວຍຖ່າຍໂອນຜົງໄປທາງລຸ່ມຂອງຜ້າປູພື້ນ.

III. ການຜູກມັດດ້ວຍອີມັນຊັນ

ລະບົບຜ້າມ່ານທີ່ນຳໃຊ້ຮັບປະກັນການກະຈາຍຕົວຂອງສານຍຶດຕິດຢ່າງລະອຽດ. ສານຍຶດຕິດສ່ວນເກີນຈະຖືກຟື້ນຟູຜ່ານລະບົບດູດພິເສດ.

ລະບົບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ອາກາດສາມາດນຳເອົາສານຍຶດຕິດສ່ວນເກີນອອກຈາກຜ້າປູພື້ນ ແລະ ສານຍຶດຕິດຈະຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ກຳຈັດສານຍຶດຕິດສ່ວນເກີນ. ແນ່ນອນວ່າສານປົນເປື້ອນທີ່ກັ່ນຕອງແລ້ວໃນສານຍຶດຕິດສາມາດນຳມາໃຊ້ຄືນໄດ້.

ສານຍຶດຕິດຖືກເກັບໄວ້ໃນພາຊະນະໃນຫ້ອງປະສົມ ແລະ ຂົນສົ່ງຈາກຮ່ອງນ້ອຍໆໃກ້ກັບໂຮງງານປູຢາງຜ່ານທໍ່ຄວາມດັນຕ່ຳ.

ອຸປະກອນພິເສດຮັກສາລະດັບຂອງຖັງໃຫ້ຄົງທີ່. ສານຍຶດຕິດທີ່ນຳມາຣີໄຊເຄີນຍັງຖືກສົ່ງໄປຫາຖັງ. ປໍ້າຂົນສົ່ງກາວຈາກຖັງໄປຫາຂັ້ນຕອນການໃສ່ກາວ.

IV. ການຜະລິດ

ຜ້າປູພື້ນເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ຟັກເປັນເສັ້ນໄຍແມ່ນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ທໍທີ່ເຮັດໂດຍການຕັດເສັ້ນໄຍຍາວອອກເປັນຄວາມຍາວ 25-50 ມມ, ວາງພວກມັນແບບສຸ່ມໃນແນວນອນ, ແລະຍຶດພວກມັນໄວ້ນຳກັນດ້ວຍສານຍຶດທີ່ເໝາະສົມ. ສານຍຶດມີສອງປະເພດຄື: ຜົງ ແລະ ອີມັນຊັນ. ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງວັດສະດຸປະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບການປະສົມປະສານຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເສັ້ນໄຍ, ການເລືອກສານຍຶດ, ແລະປະລິມານ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກຳນົດໂດຍປະເພດຂອງຜ້າປູພື້ນທີ່ໃຊ້ ແລະ ຂະບວນການປັ້ນ.

ວັດຖຸດິບສຳລັບການຜະລິດຜ້າປູພື້ນແບບຟັກແມ່ນເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ຜະລິດຈາກເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ແຕ່ບາງຄົນກໍ່ໃຊ້ເສັ້ນໄຍແກ້ວເລື້ອຍໆ, ສ່ວນໜຶ່ງແມ່ນເພື່ອປະຢັດພື້ນທີ່.

ສຳລັບຄຸນນະພາບຂອງຜ້າປູພື້ນ, ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະມີລັກສະນະການຕັດເສັ້ນໄຍທີ່ດີ, ມີປະຈຸໄຟຟ້າສະຖິດຕໍ່າ, ແລະ ການໃຊ້ສານຍຶດຕິດຕໍ່າ.

V. ການຜະລິດຂອງໂຮງງານປະກອບດ້ວຍພາກສ່ວນຕໍ່ໄປນີ້:

ເສັ້ນໄຍ Creel

ຂະບວນການຟັກ

ພາກສ່ວນສ້າງຮູບແບບ

ລະບົບການນຳໃຊ້ Binder

ເຕົາອົບແຫ້ງ

ພະແນກກົດເຢັນ

ການຕັດแต่ง ແລະ ການມ້ວນ

VI. ເຂດແຄມຫ້ວຍ

ຂາຕັ້ງຄອກທີ່ໝຸນໄດ້ຖືກວາງໄວ້ເທິງໂຄງດ້ວຍຈຳນວນກະບອກທີ່ເໝາະສົມ. ເນື່ອງຈາກຂາຕັ້ງຄອກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດບັນຈຸເສັ້ນໄຍໄດ້, ບໍລິເວນຄອກຄວນຢູ່ໃນຫ້ອງທີ່ຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນດ້ວຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສຳພັດ 82-90%.

VII. ອຸປະກອນຟັກ

ເສັ້ນດ້າຍຖືກດຶງອອກຈາກກ້ອນຫີນທີ່ເຄື່ອນທີ່, ແລະມີດຕັດແຕ່ລະອັນມີຫຼາຍເສັ້ນຜ່ານມັນ.

VIII. ພາກສ່ວນການສ້າງຕັ້ງ

ການສ້າງຜ້າປູເສັ້ນດ้ายທີ່ຖືກຕັດນັ້ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການແຈກຢາຍເສັ້ນດ້າຍທີ່ຖືກຕັດຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີໃນຊ່ວງເວລາເທົ່າກັນໃນຫ້ອງສ້າງ. ແຕ່ລະອຸປະກອນແມ່ນມີມໍເຕີຄວາມໄວທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້. ອຸປະກອນຕັດແມ່ນຄວບຄຸມຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະເພື່ອຮັບປະກັນການແຈກຢາຍເສັ້ນດ້າຍຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ.

ອາກາດທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງສາຍພານລຳລຽງຍັງດຶງດູດເສັ້ນໃຍຈາກດ້ານເທິງຂອງສາຍພານເຂົ້າມາ. ອາກາດທີ່ປ່ອຍອອກມາຈະຜ່ານເຄື່ອງກອງອາກາດ.

IX. ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຜ້າເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ຕັດແລ້ວ

ໃນຜະລິດຕະພັນເສີມດ້ວຍເສັ້ນໃຍແກ້ວສ່ວນໃຫຍ່, ຜ້າປູພື້ນເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ຕັດແລ້ວແມ່ນມີສ່ວນກ່ຽວຂ້ອງ, ແລະ ປະລິມານ ແລະ ວິທີການນຳໃຊ້ຜ້າປູພື້ນເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ຕັດແລ້ວແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຂະບວນການ. ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະບວນການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການ!

ຕົວຢ່າງ, ໃນການຜະລິດຫໍລະບາຍຄວາມຮ້ອນເສັ້ນໃຍແກ້ວ, ຊັ້ນໜຶ່ງຖືກເຄືອບດ້ວຍຢາງ, ຕາມດ້ວຍຜ້າປູບາງໆ ຫຼື ຜ້າ 02 ໜຶ່ງຊັ້ນ. ໃນລະຫວ່າງນັ້ນ, ຜ້າ 04 6-8 ຊັ້ນຖືກວາງໄວ້, ແລະ ຊັ້ນຜ້າປູບາງໆເພີ່ມເຕີມຖືກນຳໃຊ້ເທິງໜ້າດິນເພື່ອປົກຄຸມຂໍ້ຕໍ່ຂອງຊັ້ນໃນ. ໃນກໍລະນີນີ້, ມີພຽງແຕ່ 2 ຊັ້ນຂອງຜ້າປູບາງໆເທົ່ານັ້ນທີ່ຖືກນຳໃຊ້. ໃນທຳນອງດຽວກັນ, ໃນການຜະລິດຫຼັງຄາລົດຍົນ, ວັດສະດຸຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຜ້າທໍ, ຜ້າບໍ່ທໍ, ພາດສະຕິກ PP, ຜ້າປູບາງໆ, ແລະ ໂຟມຖືກລວມເຂົ້າກັນເປັນຊັ້ນໆ, ໂດຍຜ້າປູບາງໆມັກຈະໃຊ້ພຽງແຕ່ 2 ຊັ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ. ເຖິງແມ່ນວ່າສຳລັບການຜະລິດຫຼັງຄາລົດຍົນ Honda, ຂະບວນການດັ່ງກ່າວກໍ່ຄ້າຍຄືກັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ປະລິມານຂອງຜ້າປູເສັ້ນໃຍທີ່ຕັດແລ້ວທີ່ໃຊ້ໃນເສັ້ນໃຍແກ້ວແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຂະບວນການ, ແລະ ຂະບວນການບາງຢ່າງອາດຈະບໍ່ຕ້ອງການໃຊ້ໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການອື່ນໆຕ້ອງການໃຊ້.

ຖ້າຜະລິດເສັ້ນໃຍແກ້ວໜຶ່ງໂຕນໂດຍໃຊ້ຜ້າປູພື້ນແລະຢາງທີ່ຟັກແລ້ວ, ນໍ້າໜັກຂອງຜ້າປູພື້ນຈະຄິດເປັນປະມານ 30% ຂອງນໍ້າໜັກທັງໝົດ, ເຊິ່ງເທົ່າກັບ 300 ກິໂລກຣາມ. ເວົ້າອີກຢ່າງໜຶ່ງ, ປະລິມານຢາງແມ່ນ 70%.

ປະລິມານຂອງຜ້າປູພື້ນທີ່ຖືກຟັກທີ່ໃຊ້ສຳລັບຂະບວນການດຽວກັນນີ້ຍັງຖືກກຳນົດໂດຍການອອກແບບຊັ້ນ. ການອອກແບບຊັ້ນແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການດ້ານກົນຈັກ, ຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວ, ແລະປັດໃຈອື່ນໆ.

X. ມາດຕະຖານການນຳໃຊ້

ການນໍາໃຊ້ຜ້າປູເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ບໍ່ມີດ່າງກໍາລັງແຜ່ຂະຫຍາຍຢ່າງກວ້າງຂວາງຂຶ້ນເລື້ອຍໆ ແລະ ກວມເອົາຂົງເຂດເຕັກໂນໂລຢີສູງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຍານຍົນ, ທະເລ, ການບິນ, ການຜະລິດພະລັງງານລົມ, ແລະ ການຜະລິດທາງທະຫານ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ທ່ານອາດຈະບໍ່ຮູ້ມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງສໍາລັບຜ້າປູເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ບໍ່ມີດ່າງ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້, ພວກເຮົາຈະແນະນໍາຄວາມຕ້ອງການຂອງມາດຕະຖານສາກົນກ່ຽວກັບປະລິມານໂລຫະດ່າງອອກໄຊ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງມວນສານຕໍ່ຫົວໜ່ວຍ, ປະລິມານໄຟໄດ້, ປະລິມານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການຫັກເຫ:

ປະລິມານໂລຫະດ່າງ

ປະລິມານໂລຫະອັລຄາໄລອອກໄຊຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ບໍ່ມີດ່າງບໍ່ຄວນເກີນ 0.8%.

ມວນສານພື້ນທີ່ໜ່ວຍ

ເນື້ອໃນທີ່ຕິດໄຟໄດ້

ເວັ້ນເສຍແຕ່ໄດ້ລະບຸໄວ້ເປັນຢ່າງອື່ນ, ປະລິມານທີ່ຕິດໄຟໄດ້ຄວນຢູ່ລະຫວ່າງ 1.8% ຫາ 8.5%, ໂດຍມີຄ່າຜັນປ່ຽນສູງສຸດ 2.0%.

ປະລິມານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ

ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງຜ້າປູທີ່ໃຊ້ກາວຜົງບໍ່ຄວນເກີນ 2.0%, ແລະ ສຳລັບຜ້າປູທີ່ໃຊ້ກາວອີມັນຊັນ ບໍ່ຄວນເກີນ 5.0%.

ຄວາມແຮງດຶງທີ່ແຕກຫັກ

ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ຄຸນນະພາບຂອງຜ້າປູພື້ນເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ບໍ່ມີດ່າງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂ້າງເທິງເພື່ອພິຈາລະນາວ່າສອດຄ່ອງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂຶ້ນກັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້ຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຂະບວນການຜະລິດອາດຈະມີຄວາມຕ້ອງການສູງກວ່າສຳລັບຄວາມແຂງແຮງຂອງແຮງດຶງ ແລະ ຄວາມຜັນຜວນຂອງມວນສານພື້ນທີ່ຕໍ່ຫົວໜ່ວຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈຶ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບພະນັກງານຈັດຊື້ຂອງພວກເຮົາທີ່ຈະຄຸ້ນເຄີຍກັບຂະບວນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນຂອງເຂົາເຈົ້າ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການສະເພາະສຳລັບຜ້າປູພື້ນເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ມີຮອຍແຕກ ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ສະໜອງສາມາດຜະລິດໄດ້ຕາມຄວາມເໝາະສົມ.