-
ການມ້ວນເສັ້ນໃຍແກ້ວ ECR ໂດຍກົງສຳລັບການມ້ວນເສັ້ນໃຍ
ຂະບວນການມ້ວນເສັ້ນໄຍແບບຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນການທີ່ແຖບເຫຼັກເຄື່ອນທີ່ໄປມາ. ຂະບວນການມ້ວນເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ສານປະສົມ, ການລວມດິນຊາຍ ແລະ ການແຂງຕົວ ແລະອື່ນໆແມ່ນສຳເລັດຢູ່ທີ່ແກນ mandrel ເຄື່ອນທີ່ໄປຂ້າງໜ້າ ແລະ ສຸດທ້າຍຜະລິດຕະພັນຈະຖືກຕັດຕາມຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການ.
-
ການເຄື່ອນທີ່ໂດຍກົງຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວ ECR ສຳລັບການດຶງດ້ວຍ pultrusion
ຂະບວນການດຶງໂລຫະປະກອບມີການດຶງແຜ່ນໂລຫະ ແລະ ຜ້າປູທີ່ຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານອ່າງແຊ່, ພາກສ່ວນບີບອອກ ແລະ ຮູບຮ່າງ ແລະ ແມ່ພິມທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ.
-
ການທໍຜ້າເສັ້ນໃຍແກ້ວ ECR ໂດຍກົງ
ຂະບວນການຕໍ່າຜ້າແມ່ນການທໍຜ້າໃນທິດທາງເສັ້ນດ້າຍ ແລະ ທິດທາງເສັ້ນໂຄ້ງຕາມກົດລະບຽບທີ່ແນ່ນອນເພື່ອເຮັດຜ້າ.
-
ການເຄື່ອນທີ່ໂດຍກົງຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວ ECR ສຳລັບ LFT-D/G
ຂະບວນການ LFT-D
ເມັດໂພລີເມີ ແລະ ແກ້ວທີ່ຖືກຫລໍ່ລື່ນ ແລະ ບີບອັດຜ່ານເຄື່ອງບີບອັດແບບສະກູຄູ່. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ສານປະກອບທີ່ຫລອມແລ້ວທີ່ຖືກບີບອັດຈະຖືກຫລໍ່ໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນການສີດ ຫຼື ການບີບອັດ.
ຂະບວນການ LFT-G
ການເຄື່ອນທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະຖືກດຶງຜ່ານອຸປະກອນດຶງ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນນຳເຂົ້າໄປໃນໂພລີເມີທີ່ລະລາຍເພື່ອໃຫ້ມີການຊຶມເຂົ້າກັນໄດ້ດີ. ຫຼັງຈາກເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງແລ້ວ, ການເຄື່ອນທີ່ທີ່ຖືກຊຶມເຂົ້າກັນຈະຖືກຕັດເປັນເມັດທີ່ມີຄວາມຍາວແຕກຕ່າງກັນ.
-
ການເຄື່ອນທີ່ໂດຍກົງຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວ ECR ສຳລັບພະລັງງານລົມ
ຂະບວນການທໍຜ້າ
ການທໍຜ້າແມ່ນຂະບວນການຜະລິດຜ້າທາງດຽວ, ຫຼາຍແກນ, ຜ້າປະສົມ ແລະ ຜະລິດຕະພັນອື່ນໆ ໂດຍການວາງເສັ້ນດ້າຍສອງຊຸດທັບໃສ່ ແລະ ໃຕ້ເຊິ່ງກັນແລະກັນໃນທິດທາງເສັ້ນດ້າຍ, ທິດທາງເສັ້ນໂຄ້ງ ຫຼື +45° ເທິງເຄື່ອງຈັກທໍຜ້າ ເພື່ອຕັດເສັ້ນດ້າຍ ECR-glass ໂດຍກົງ ແລະ ຟັກເສັ້ນດ້າຍເຂົ້າກັນໃນເຄື່ອງຈັກຖັກ.
-
ແກ້ວ ECR ປະກອບເປັນຮູບຊົງກົມສຳລັບການສີດພົ່ນ
ເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ປະກອບແລ້ວສຳລັບການສີດພົ່ນນັ້ນຖືກເຄືອບດ້ວຍຂະໜາດທີ່ອີງໃສ່, ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຢາງໂພລີເອສເຕີທີ່ບໍ່ອີ່ມຕົວ ແລະ ໄວນິລເອສເຕີ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນຖືກຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຕັດ, ສີດພົ່ນດ້ວຍຢາງໃສ່ແມ່ພິມ, ແລະ ມ້ວນ, ເຊິ່ງຈຳເປັນເພື່ອແຊ່ຢາງເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໃຍ ແລະ ກຳຈັດຟອງອາກາດ. ໃນທີ່ສຸດ, ສ່ວນປະສົມແກ້ວ-ຢາງຈະຖືກແຂງຕົວເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນ.
ການເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍເສັ້ນໃຍແກ້ວ
ການຂົນຍ້າຍໂດຍກົງດ້ວຍເສັ້ນໃຍແກ້ວ, ການຂົນຍ້າຍດ້ວຍເສັ້ນໃຍແກ້ວ SMC, ການຂົນຍ້າຍດ້ວຍປືນເສັ້ນໃຍແກ້ວ, ການຂົນຍ້າຍແຜງເສັ້ນໃຍແກ້ວ, ການຂົນຍ້າຍດ້ວຍເສັ້ນໃຍແກ້ວ, LFT, ການຂົນຍ້າຍສຳລັບລົດຍົນ.
